Sage the Barista Touch Stainless Steel Pistonmachine

De Sage the Barista Touch Stainless Steel pistonmachine pronkt met een opwarmtijd van drie seconden, maar technische schema’s onthullen dat deze snelheid ten koste gaat van de noodzakelijke thermische massa in de zetgroep. Voor een machine in deze prijsklasse leunt het ontwerp zwaar op elektronica om tekortkomingen in de fysieke hardware te maskeren. Het roestvrijstalen exterieur oogt degelijk. De interne opbouw laat echter zien dat we hier te maken hebben met een consumentenmachine die probeert de professionele wereld te imiteren zonder de bijbehorende zware materialen.

Belangrijkste observaties uit de technische data

De ThermoJet-technologie is in feite een doorstroomverwarmer met een zeer lage thermische inertie. Waar een koperen boiler van een kilo de temperatuur vasthoudt, moet dit systeem constant bijsturen. De PID-regeling probeert de temperatuur op de graad nauwkeurig te corrigeren. Toch vertelt de natuurkunde mij dat het water de koude zetgroep raakt voordat het de koffie bereikt. Met een 54mm filterdrager wijkt Sage af van de commerciële 58mm standaard. Dit resulteert in een dikkere koffiekoek bij dezelfde dosering. Dit verhoogt de kans op channeling aanzienlijk bij een onnauwkeurige maling. De pomp levert een statische druk van 15 bar. Dit getal is puur marketing. Voor een goede extractie is 9 bar aan de zetgroep gewenst. De overtollige druk moet door een overdrukventiel worden afgevoerd, wat vaak voor turbulentie in de filterdrager zorgt.

Thermische instabiliteit versus snelheid

Het wattage van 1680 watt wordt bijna volledig ingezet voor de snelle verhitting van het water in de ThermoJet-spiraal. Omdat er geen grote boiler aanwezig is, ontbreekt de passieve warmteoverdracht naar de rest van het systeem. De technische specificaties vermelden een PID-controle. Ik concludeer hieruit dat de software probeert te compenseren wat de hardware aan massa mist. Bij het trekken van meerdere shots achter elkaar zal de temperatuur van de zetgroep fluctueren. Dit beïnvloedt de extractie-efficiëntie direct. Een schommeling van twee graden Celsius verandert het smaakprofiel van een licht gebrande boon van fruitig naar onaangenaam zuur.

Maalmechanisme en de 30 standen

De geïntegreerde molen maakt gebruik van roestvrijstalen conische maalschijven. Met slechts 30 instelbare maalstanden is de resolutie voor espresso aan de lage kant. Elke stap op de draaiknop verschuift de doorlooptijd met meerdere seconden. In de wereld van precisie-extractie is dat een grove bijstelling. Het bonenreservoir heeft een capaciteit van 250 gram. Dat is ruim voldoende. De hitte van de interne componenten kan echter de oliën in de bonen sneller doen oxideren. De exploded view-tekeningen laten zien dat de molen direct boven de elektronica is geplaatst. Dit is een risico voor de levensduur van de componenten door fijnstof en warmte.

Automatisering van de melktextuur

Het automatisch stoompijpje is uitgerust met een temperatuursensor in de lekbak. De data laat zien dat de machine stopt op basis van de gemeten hitte van de kan. Dit systeem negeert de werkelijke textuur van het schuim. De stoomdruk wordt gegenereerd door dezelfde ThermoJet. Dit betekent dat de machine moet schakelen tussen extractie- en stoomtemperatuur. Hoewel dit snel gaat, is er geen sprake van gelijktijdig gebruik. De mechanische opbouw van de stoomtip met vier gaten suggereert een poging tot een vortex-effect. Zonder de handmatige controle van een getrainde gebruiker blijft de kwaliteit van het microschuim afhankelijk van de nauwkeurigheid van de sensor.