Sage Barista Express Stainless Steel Pistonmachine

De Sage Barista Express Stainless Steel pistonmachine presenteert zich als een totaaloplossing, maar de technische blauwdrukken laten zien dat dit apparaat vooral leunt op slimme marketing en minder op zware machinebouw. Bij het bestuderen van de exploded view-tekeningen valt direct op dat de Sage pistonmachine gebruikmaakt van een thermocoil in plaats van een traditionele boiler. Dit betekent dat water door een verwarmd aluminium blok met een roestvrijstalen leiding wordt gepompt. Het is een efficiënte methode voor een snelle opstarttijd, maar de thermische massa is aanzienlijk lager dan bij een koperen of messing boiler. Wanneer ik de specificaties van de PID-regeling analyseer, zie ik dat deze de temperatuur probeert te corrigeren bij de bron. De vraag is of dit de afkoeling in de relatief lichte 54mm filterdrager voldoende compenseert.

Kritische bevindingen uit de data

• De 15 bar pomp levert een statische druk die voor espresso-extractie eigenlijk te hoog is. Zonder een handmatig instelbare Over Pressure Valve (OPV) die de druk op de puck begrenst tot 9 bar, dwingt de machine het water met te veel geweld door de koffie.
• Het maalmechanisme met conische roestvrijstalen maalschijven beschikt over slechts 18 instellingen voor de maalgraad. Voor een kritische analyse van de extractie is dit beperkt. De stappen tussen de standen zijn groot, waardoor het lastig is om de exacte doorlooptijd te raken.
• De 54mm filterdrager heeft minder thermische retentie dan de industriestandaard van 58mm. Dit beïnvloedt de stabiliteit van de temperatuur tijdens de extractiecyclus van 25 tot 30 seconden.
• Het bonenreservoir heeft een capaciteit van 250 gram. Dit is afgestemd op de gemiddelde consument, maar de nabijheid van de interne warmtebron kan de oliën in de bonen sneller doen zweten.
• De behuizing van geborsteld roestvrij staal verhult een binnenwerk dat grotendeels uit kunststof slangen en verbindingen bestaat. Dit heeft gevolgen voor de onderhoudsgevoeligheid op de lange termijn.

Maalconsistentie en dosering

De geïntegreerde molen is een centraal onderdeel van de BES875. Uit de technische schema’s leid ik af dat de molen direct boven de filterdrager is geplaatst om retentie te minimaliseren. Toch is de doseerknop gebaseerd op tijd en niet op gewicht. Een afwijking van een halve seconde in maaltijd kan bij een specifieke boon al snel een gram verschil in de filterdrager betekenen. Omdat de extractie bij espresso extreem nauw luistert, zorgt deze variabele voor inconsistentie in de smaakprofielen. De conische schijven draaien op een toerental dat hitteontwikkeling moet beperken, maar de nauwkeurigheid van de maalgraadinstelling blijft de zwakke schakel in het systeem.

Thermische dynamiek en de 15 bar mythe

De fabrikant schermt met een 15 bar pomp van Italiaanse makelij. In de koffietechniek is dit een getal dat vaak verkeerd wordt geïnterpreteerd. De pomp kan die druk leveren, maar voor een goede espresso is een constante druk van 9 bar op de koffiepuck nodig. Wanneer ik de interne opbouw analyseer, zie ik geen geavanceerd expansieventiel dat de overtollige druk gecontroleerd afvoert naar de lekbak. Hierdoor is de gebruiker volledig afhankelijk van de maalgraad en de aandrukdruk (tamping) om de weerstand te bieden. Als de maling niet exact goed is, schiet de druk omhoog en ontstaat er channeling. Dit zijn kleine kanaaltjes in de koffiepuck waar het water ongefilterd doorheen raast. Het resultaat in het kopje is dan zowel zuur als bitter.